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我国电解铝工业固体废弃物处理处置技术及发展方向

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我国对电解铝工业固体废弃物处理技术的重视程度也在不断提高,早在2007年我国就曾将“电解铝固体废弃物无害化处理与综合利用”技术开发作为较为重要的项目之一。

研究调查显示,平均每生产1t金属铝就会存在30—35kg的废槽衬,而我国电解铝工业产出的废槽衬中可溶性F-含量大概在2000mg/L,CN-含量则在15mg/L左右,这些废料都可以称之为固体废弃物,严重危害社会环境。在这种情况下,对电解铝工业固体废弃物进无害化处理处置就成了国内外研究人员较为关注的问题。

 

以下就对我国目前电解铝工业固体废弃物处理处置技术及发展方向进行阐述和分析。

该工艺属于一种综合回收利用SiC-Si3N4耐火保温以及炭质废阴极材料的技术。在应用这一技术的时候,其主要是使用了浮选工艺对回收炭质材料、电解质进行分解,并且将化学和物理这两种方式结合在一起,以此来对碳化硅粉以及电解质进行回收,在实际应用的时候,其工艺步骤主要是粉磨→浮选→酸浸→蒸发。

2、焙烧工艺

浮选-浸出工艺在实际应用过程中,其所存在的优势主要有:在应用过程中具有一定的针对性,可以对废耐火保温材料以及废阴极炭块进行较为有效地回收以及利用,并且在使用药剂的时候,其在浮选过程中不会参与到反应当中,所以浮选矿浆在应用过程中还能循环使用。但是这一工艺在实际应用过程中,需要电解铝企业对固体废物进行分类管理,并且对于粉磨和浮选这两个技术节点有着较为严格的标准和要求。

焙烧工艺在实际应用过程中,其主要优势有以下几点:

②在破碎之后就可以结合添加剂直接放入燃烧窑进行焙烧,在高温条件下氰化物也能得到较为彻底的转化;

④整个操作流程较为简单,并且技术相对而言也较为成熟,十分适合推广使用。

①回转窑在使用过程中能耗较大,并且能源利用效率较为地下,大概只有50%左右;

③在应用过程中不仅氟化物的回收率较为低下,其废槽衬中的炭作为燃料燃烧也没有较为良好的回收利用价值。

总而言之,我国对于电解铝工业固体废弃物处理技术研究相对于其它国家起步较晚,但是,从国内相关研究中能够明显地发现:目前,在电解铝工业固体废弃物处理技术发展过程中,湿法已代替火法成为研究的重点,也是今后发展方向,而在这一方面主要就是对浮选技术、化学浸出技术进行研究。

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