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2019年中国铝用预焙阳极行业现状及发展趋势

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预焙阳极的下游是电解铝行业。预焙阳极是电解铝技术发展选择的兼顾经济和效率的电极产品。在电解铝生产过程中,预备阳极既作为阳极浸入电解槽电解质中,又参与电化学反应产生消耗,生产每吨电解铝需要消耗0.49-0.5吨预焙阳极,因此电解铝的产量决定了预焙阳极的需求量。

一、铝用预焙阳极行业概况

预焙阳极的下游是电解铝行业。预焙阳极是电解铝技术发展选择的兼顾经济和效率的电极产品。在电解铝生产过程中,预备阳极既作为阳极浸入电解槽电解质中,又参与电化学反应产生消耗,生产每吨电解铝需要消耗0.49-0.5吨预焙阳极,因此电解铝的产量决定了预焙阳极的需求量。

据统计,2019年中国电解铝产量为3504.4万吨,同比下降2.11%。截至到2020年上半年中国电解铝产量为1788.9万吨,同比增长2.73%。

预焙阳极的生产流程是以炼油厂的副产品石油焦为骨料,占预焙阳极总重量的80%以上,再以焦化厂副产品煤沥青为黏结剂制造预焙阳极,石油焦和煤沥青的成本约占预焙阳极生产成本75%左右。原料供应和质量的稳定性对于预焙阳极生产企业而言至关重要。

二、中国铝用预焙阳极行业市场现状分析

国内预焙阳极行业产能总体过剩,在环保趋严的大背景下,行业处于产能出清的阶段,产量方面,据统计,2019年中国预焙阳极产量为1875万吨,同比下降1.68%。

需求量方面,据统计,2019年中国预焙阳极需求量为1750.9万吨,同比下降2.04%。

从全国范围看,预焙阳极产量分布和下游电解铝产量分布一致,呈现明显的区域性特征。国内电解铝龙头企业为了满足上下游一体化经营的策略,绝大部分配备了预焙阳极的生产能力,前十大配套预焙阳极企业的市场集中度在70%以上。

国内商用预焙阳极企业主要采用MTO(Make To Order)模式组织生产,即依据收到的订单制定生产计划及购买原料。山东魏桥是全球的电解铝供应商,目前所有产能都位于山东,但是并没有配套的预焙阳极产能,必须全部外购。

从预焙阳极的成本构成来看,石油焦占比将近60%,煤沥青占比约16%,因此原料端价格的变动是影响产品利润非常重要的因素。

出口量方面,据统计,截至到2019年中国预焙阳极出口量为112.5万吨,同比下降7.25%。

商用阳极产量方面,据统计,2019年中国商用阳极产量为938.3万吨,同比增长12.28%。

自备阳极产量方面,2019年自备阳极厂商产量下降6.66%至936.5万吨,超过2015年下降幅度。预计在2020年此过程将延续,更多高成本自备阳极厂商削减产量,寻求与外部商用阳极厂商合作。

三、中国铝用预备阳极行业竞争格局分析

国内预焙阳极厂商按照建设形式以及销售客户可以分为三类,一是电解铝自备阳极厂,产能与电解铝匹配或者略小于电解铝产能,产品基本不对外出售;一般初始投资成本和资质较高,如中国铝业现有电解铝产能所需阳极基本自给。第二类为专业化商业阳极厂商,无电解铝产能,阳极完全对外出售,2009年之后产能快速扩张;厂商资质差距较大,初始投资成本相对较低,综合生产成本低于自备厂商,索通发展和济南的多个厂商。第三类为被电解铝厂参股或控股的商业碳素厂商,此类厂商多为中小厂商,但综合资质相对优异;产品多为专供相应电解铝产能,如魏桥参控股多家阳极厂商,形成类自备的供应格局;一般而言,将第三类也归为商用阳极厂商。

2016-2018年索通发展在商用预焙阳极市场的市占率分别为8.7%、9.4%、9.2%。预计随着2019年索通齐力一期30万吨项目、山东创新一期60万吨项目的陆续达产,索通发展市场占有率将进一步提升。

四、中国铝用碳素行业发展方向分析

1、铝用阴极发展方向分析

铝用阴极是铝用碳素中的一个重要类型,主要是电解过程中起到导电的作用,并且在这个过程中,还要承受冰晶是熔体的侵蚀,承受高温熔盐的电解过程的电化学作用。因此,铝用阴极的质量要求是非常高的,质量的好坏与电解槽的使用寿命。通常情况下,350kA电解槽的修筑费用大约为50~60万左右。因此,电解槽的寿命对铝的成本影响是非常大,并且在报废的时候,会对周围环境造成严重的影响。另外,若是想保证电解槽的使用寿命,一定要研发新抗钠侵蚀的阴极炭块,并且其质地一定要均匀,这样才能保证铝用阴极的使用性能,为铝用阴极带来良好的发展方向。

2、预焙阳极发展方向

预焙阳极在电解生产的过程中,不仅需要承受导电的作用,并且电化学反应中也会产生一定的作用。但是,若是预焙阳极的质量相对较差,就会到电解槽的热平衡性相对较差,电解质炭渣含量高,导电性差,电流效率降低,进而消耗的大量的电能。预焙阳极的的质量相对较高的话,需要的电阻率也相对较高,这样预焙阳极可以具有较好的抗氧化性能。

电解铝 铝用预焙阳极

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