2023年，中色大冶突出主责主业，立足提升核心竞争力和增强核心功能“两个路径”，明确以“四座矿山、两个冶炼厂、四个主产业链延伸业务板块”的“424”产业架构，公司产业布局更加科学合理。中色大冶的智能工厂——弘盛铜业就是产业布局中非常重要的一环，依托智能化管控平台，指尖操控、按“秒”炼铜的智能工厂走进现实。

弘盛铜业由大冶有色、中国十五冶、黄石新港开发公司和黄石市国有资产经营公司共同出资兴建，采用全球领先的“闪速熔炼+闪速吹炼”铜冶炼工艺，创新集成工业互联网数字技术，实现全流程作业自动化、智能化、标准化，打造铜冶炼新标杆。项目规划总投资87亿元，智能化投资就占了5.2亿元，年处理铜精矿约160万吨，生产高纯阴极铜40万吨。

指尖操控 一键下达

1000平方米的集控大厅，60平方米的LED显示大屏上，5大核心业务系统、4个安全生产感知系统管控监测、新增33个井下安全生产实时监控视频可实现自由切换，安全环保、生产技术、能源质量、营销财务等十多个智能管理模块数据实时运行画面跃然眼前、实时更新。

这是智能工厂的智慧大脑，也是一个人才济济的大班组，所有生产指令均可在集控大厅内一键下达，行车自动取料送料、无人渣包车自动抓取、转运渣包，自动剥片机自动剥取生产好的铜片等等皆可以看到实时动画，通过大屏幕实时显示的安全环保、生产指标、能源消耗等管理数据，即可完成智能调度决策。

九大工序 按“秒”炼铜

作为环环相扣的长流程工业，一块高质量阴极铜板的诞生要经历配料、熔炼、吹炼、精炼、电解等一系列的环节，各个环节之间生产节奏如何紧密配合，并提高工厂整体的生产负荷率，是铜冶炼工厂创造效益的关键抓手。

原材料铜精矿经自动配料、干燥后进入闪速熔炼，在两三秒之内，就能产出70%品位的冰铜；冰铜再经过闪速吹炼，同样只需两三秒，就能产出98.5%品位的粗铜。结合工业仿真技术，还能提供实时智能控制修正和指标参数趋势预测，更好地帮助铜精矿完成华丽蜕变，实现指尖操控，按“秒”炼铜。经熔炼、吹炼、阳极精炼、电解精炼等九大工序不断提纯，约十五六天后，就能得到99.99%以上的高纯阴极铜。

绿色技改 减排增效

在冶炼厂，以技术升级推动污染物减排，实施“高冰铜品位、高氧浓”熔炼和吹炼，停用一台转炉和一套硫酸系统，烟气排放量下降12.5%；实施酸性废水“零排放”改造，实现重金属排放量降幅达13.7%，相当于减少一个20万吨规模的铜冶炼厂排放量……环保升级改造完成后，全厂关键控制岗位将实现在线监测、智能测算、自动操控，艰苦岗位和危险岗位将实现无人化操作，全厂劳动生产率将提高12%，工艺、生产控制稳定性将大幅提升，每年可增加1.2亿元效益。

按照“清污分流、雨污分流、分质处理、梯级利用”的思路，弘盛铜业实现涉重废水零排放；配套建设各类收尘、除尘、净化设备15台套，对全厂烟气深度除尘、脱硫、除雾和净化，实现铜冶炼总硫利用率达99.95%。

智能、绿色，并有科技赋能的弘盛铜业，插上了绿色高质量发展腾飞的翅膀。今年2月建成投产，上半年累计生产矿铜18.2万吨，阴极铜13.8万吨，硫酸74.2万吨，成功实现“投产即达产、达产即盈利”的目标，创造了达产达标用时最短、项目盈利最快的行业历史最佳，成为中国铜冶炼行业名副其实的“标杆”。12月6日-8日，长江有色金属网举行2023湖北省黄石市铜产业参观考察对接活动，将带领考察团走进弘盛铜业参观考察这个智慧工厂，诚邀上下游企业踊跃报名参与！

报名联系人
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邓女士：15060735978（微信同号）

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